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齿轮，在我们生活中是必不可少的，齿轮在生产出来时，其表面并不是光滑的，而且随着技术的进步，激光熔覆和淬火处理齿轮表面渐渐取代了传统的方法。因为相比于传统的方法，其更加的高效、易操作，那么激光熔覆和淬火是如何对齿轮的表面进行处理的呢?

激光溶覆大齿轮

激光淬火的应用实例：激光淬火强化的铸铁发动机汽缸，其硬度提高HB230提高到HB680，使用寿命提高2~3倍。

齿轮激光淬火技术齿轮是机械制造行业中应用广泛的零件。为了提高齿轮的承载能力和其使用寿命，需对齿轮进行表面硬化处理。而传统的齿轮硬化处理工艺，如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表面淬火等。存在两个主要问题：即热处理后变形较大和不易获得沿齿廓均匀分布的硬化层，从而影响齿轮的使用寿命。所以都会选择用激光表面处理技术代替传统工艺对齿轮的处理，因为激光表面处理技术具有工艺稳定、提高齿轮质量而不提高成本的优点。激光在齿轮上的应用工艺有：激光表面淬火、激光表面合金化。

激光表面淬火

激光表面合金化

激光淬火工艺特点：

1、激光淬火适用于各种高碳、中碳或合金钢齿轮;

2、加热快、变形小，可对零件局部进行硬化，可避免整体加热产生的变形;

3、一般激光淬火后仅需抛光或精磨处理，无需回火及其他后续加工;

4、实验证明激光技术处理后的齿轮耐磨性、抗断齿性、耐腐蚀性较高。

武汉新瑞达公司激光淬火的技术优点：

●  淬火效率高，可以实现自动化生产；

●  无需淬火介质，节能环保；

●  激光淬火深度0.7~1.0mm，硬度高于传统淬火2-3HRC；

●  自主研发的独特激光深层淬火技术，淬硬层深最高可达2mm以上。

武汉新瑞达公司激光表面合金化技术优点：

●  变形小、处理后表面光滑；

●  涂层与基体为冶金结合，结合强度高；

●  涂层硬度高、耐磨耐腐蚀性可以根据工程实际需要在宽范围内调整；

●  加工效率高、成本低、性价比高。

总体来讲，激光表面工程技术处理的齿面，其综合机械性能很好，不但有较高的硬度，而且有良好的韧性配合，同时也延长了使用寿命。这一特点是由激光淬火的冷却特性所决定的。